磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。

磁粉探傷的基本原理：將待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉跡痕，從而把缺陷顯示出來。 

磁粉探傷的用途：在工業中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續使用中發生災害性事故。

磁粉探傷的特點：磁粉探傷對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡單;檢驗速度快，便于在現場對大型設備和工件進行探傷；檢驗費用也較低。但它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

二、磁粉探傷的磁化

1、磁化方法   磁粉探傷必須在被檢工件內或在其周圍建立一個磁場，磁場建立的過程就是工件的磁化過程。根據建立磁場的方向不同，磁化方法可作如下分類：

（1）周向磁化  給工件直接通電，或者使電流流過貫穿工件中心孔的導體，在工件中建立一個環繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場。周向磁化用于發現與工件軸線（或電流方向）平行的缺陷。

（2）縱向磁化  電流通過環繞工件的線圈，使工件中的磁力線平行于線圈的軸線。縱向磁化用于發現與工件軸線相垂直的缺陷。利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸亦屬于與這一類。

（3）復合此線  將周向磁化和縱向磁化同時作用與工件上，使工件得到由兩個互相垂直的磁力線的作用而產生的合成磁場，其指向構成扇形磁化場。

(4) 旋轉磁化   將繞有激磁線圈的二線磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產生圓形或橢圓形磁場（既合成磁場的方向作圓形旋轉運動）。旋轉磁化能發現沿任意方向分布的缺陷。

2、磁化磁場的方向與磁場強度  當磁化磁場的磁力線與缺陷斷面垂直時，能在缺陷處獲得最大的漏磁場。在焊縫磁粉探傷中，為得到較高的探測靈敏度，通常在被探件上至少使用兩個近似相互垂直方向的磁化（包括使用旋轉磁化的情況）。

為了保證探傷結果的準確性，磁化磁場必須有足夠的強度，而且必須控制在適當的范圍內（通常在±25%）。由于影響磁場的因素眾多，很難建立嚴格的磁場強度規則，且使用規范有相應標準或技術條件列出。對于新產品，應使用已知缺陷的工件進行試驗來確定磁場強度。

三、磁粉探傷的工藝

根據被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：

1、探傷前的準備  校驗探傷設備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。

2、磁化

（1）確定探傷方法  對高碳鋼或經熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結構鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續法。

（2）確定磁化方法。

（3）確定磁化電流種類  一般直流電結合干磁粉、交流電結合濕磁粉效果較好。

（4）確定磁化方向  應盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。

（5）確定磁化電流  磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗靈敏度的關鍵因素。磁化電流的大小一般是根據磁化方式再由相應的標準或技術文件中給出。

（6）確定磁化的通電時間  采用連續法時，應在施加磁粉工作結束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動后必須再通幾次電，每次時間為0.5~2s。采用剩磁法時，通電時間一般為0.2~1s。

3、噴灑磁粉或磁懸液  采用干法檢驗時，應使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗時，磁懸液需經過充分的攪拌，然后進行噴灑。

4、對磁痕進行觀察及評定  用于非熒光法檢驗的白色光強度應保證試件表面有足夠的亮度。若發現有裂紋、成排氣孔或超標的線形或圓形顯示，均判定為不合格。

5、退磁  當工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應進行退磁處理。

6、清洗、干燥、防銹

7、結果記錄

四、磁粉探傷在焊接件中的應用

目前，焊接技術在冶金、機械、石油和化工等部門中的應用已經相當普遍。隨著工業技術的發展，高強度焊接結構的應用日趨廣泛。高強鋼在焊接時產生缺陷的傾向比普通焊接結構鋼要大。因此隨著高強鋼的應用對探傷技術也就提出了更高的要求。

裂紋尤其是表層裂紋在焊接結構中，特別是在承受疲勞應力作用的焊接結構中，是一種危害極大的缺陷，為保證焊接結構安全運行，就必須加強焊接件的檢驗，發現裂紋并及時排除。

磁粉探傷是檢驗鋼制焊接結構表層缺陷的最佳方法，具有設備簡單、靈敏可靠、探傷速度快和成本低等特點。

（一）焊接件探傷的內容與范圍

1、坡口探傷

坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。

坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

2、焊接過程中的探傷

（1）層間探傷 某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次，發現裂紋及時處理，確認無缺陷后再繼續施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層用磁粉探傷檢驗一次。探傷范圍是焊縫金屬及鄰近坡口。

（2）電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

3、焊縫探傷

焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區，熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。

4、機械損傷部位的探傷

在組裝過程做，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

（二）探傷方法選擇

用于焊縫探傷的磁化方法有多種，各有特點。要根據焊接件的結構形狀、尺寸、檢測的內容和范圍等具體情況加以選擇。

1、磁軛法

磁軛法是指便攜式交流電磁鐵。其特點是設備簡單、操作方便。但是磁軛只能單方向磁化在，因此，為了檢出各個方向的缺陷，必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷，而且應將焊縫劃分為若干個受檢段，做出標記，每個受檢段的長度應比兩級之間的距離小10~20毫米，電磁軛之間最佳距離為100~150毫米。

2、支桿法

支桿法也是單方向磁化的方法。其主要優點是電極間距可以調節，可根據探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小。同一部位至少作兩次互相垂直的探傷。

3、交叉磁軛法

用交叉磁軛旋轉磁化的方法檢驗焊縫表層裂紋可以得到滿意的效果。其主要優點是靈敏度可靠并且探傷效率高。目前在焊縫探傷中尤其在鍋爐壓力容器探傷中應用越來越廣。

4、線圈法

對于管道圓周焊縫可以用線圈法探傷。方法是在焊縫附近沿圓周方向用電纜繞4~6匝，對管道進行軸向磁化。這種方法只能發現焊縫和熱影響區以縱向為主的裂紋。

（三）焊接件探傷實例

1、坡口探傷

使用交叉磁軛檢驗坡口缺陷是利用交叉磁軛外側的磁化場磁化坡口，操作方法是把交叉磁軛置于靠近坡口的鋼板面上，沿坡口方向連續行走探傷。為檢驗探傷靈敏度，可在遠離交叉磁軛一側的坡口邊上貼試片進行試驗。

一般情況下，在檢驗板厚不大于50mm鋼板坡口時可達30/100 A型試片的探傷靈敏度。對于更硬的鋼板經試驗達不到靈敏度要求時，可在坡口兩側各進行一次探傷。

2、電弧氣刨面的探傷

探傷時，把交叉磁軛跨在電弧氣刨溝槽中間，沿溝槽方向連續行走。

探傷時，應根據構件位置采用噴灑或刷涂磁懸液的方法，原則是交叉磁軛通過后不得使磁懸液殘留在電弧氣刨溝槽中，否則將無法觀察判斷。

3、球形壓力容器的開罐檢查

現以手工電弧焊焊接的球形容器的開罐檢查為例簡述磁粉探傷的實施方法。

（1）探傷部位  球形容器的內外側所有焊縫和熱影響區以及母材機械損傷部分。

（2）表面清整  應把焊縫表面的焊接波紋及熱影響區表面的飛濺用砂輪進行打磨，不得有凸凹不平的棱角。若做過磁粉探傷，已經打磨過，表面只有浮銹時，可用噴砂或鋼絲刷除去焊縫及熱影響區表面的浮銹。

（3）探傷操作  

 ①檢驗對接焊縫時時把交叉磁軛跨在焊縫上連續行走探傷。當檢查球罐縱縫時，交叉磁軛行走方向要自上而下。

②進出氣孔及排污孔管板接頭的角焊縫，用交叉磁軛緊靠管子邊緣沿圓周方向探傷。